応用例の紹介
システムの特徴
製品上のQRコードを通じて、各製品に対し加工、測定など全過程の履歴を作成し、保存します。その履歴を生かし、製品の工程プロセス及び測定データを遡ることにより、問題を発現(xiàn)?解決します。現(xiàn)在、自動(dòng)車、航空などの業(yè)界ですでに実用されています。
多種な設(shè)備への対応
生産ラインにある彫刻機(jī)、加工設(shè)備、測定設(shè)備、組立設(shè)備、専用機(jī)などの様々な設(shè)備のデータをリアルタイムで収集し、保存します。トレーサビリティデータの貫通及び品質(zhì)関連データの完全性と正確さを確保できます。
トレース方式の比較
XMESのトレース方式 製品情報(bào)のデジタル化を?qū)g現(xiàn)し、QRコードなどの技術(shù)で正確さを向上させます； 資料の保存?整理時(shí)間が節(jié)約でき、人為的な操作ミスが大きく減少します； トレーサビリティデータの貫通及び品質(zhì)関連データの完全性と正確さを確保できます； 製品の品質(zhì)を全面的にコントロールし、生産管理の規(guī)範(fàn)化、標(biāo)準(zhǔn)化を?qū)g現(xiàn)します。品質(zhì)異常への改善に正確なデータのサポートを提供します。 従前のトレース方式 手書きで無駄な労力がかかり非効率で、工程が複雑な場合、記録を間違えやすいです； 品質(zhì)問題を追跡するために、紙の資料など大量にチェックする必要があり、大変手間がかかるため、異常が発生したあと、速やかに対応できません； 品質(zhì)管理の効率が低いため、企業(yè)のイメージやアフターサービスへのコストなどに悪影響をもたらします。 |
